Se han utilizado dos plantas Neo Móvil 70 alimentando a sendas mezcladoras MBH 2250, con una producción de 60 m3/hora cada una. Ambas plantas cuentan con automatización Betonmatic. Para asegurar la continuidad del vaciado de hormigón, fueron instalados 4 silos para los materiales cementicios (cemento y puzolana)con una capacidad de almacenamiento para abastecer la producción de hormigón de una semana. El transporte de la mezcla desde la planta de hormigón al cuerpo de la presa fue realizada por volquetas. Luego la mezcla fue bajada al cuerpo mediante un vacuum chute, una canaleta tapada por una goma que evita la segregación de la mezcla. Recibida por un volquete encima del cuerpo de la presa se extrae mediante tractores D4 y finalmente se compacta con rodillos vibratorios. El proceso de colocado es obligatoriomente continuo. Este hecho se debe a que la tongada a colocarse debe lograr una unión con la anteriormente vaciada. Como la mezcla de hormigón endurece con el tiempo, el llamado tiempo de recubrimiento es reducido. Como consecuencia, se estableció un rítmo de trabajo de 24 h y 7 días de la semana.

El avance diario logrado fue de mas que 1.000 m3/día, lo que signfica un crecimiento diário de 0,60 m. Esta tasa es muy elevada en compararción con otras tecnologías empleadas en la construcción de presas (p.ej. presas de tierra, presas de hormigón convencional).